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行业新闻
 
瓦楞纸板的爆线现象和相关控制方案(下)
发布日期:2022/12/16
 
阅读次数:50

纸板线爆炸的控制方法

保持瓦楞纸板的含水率是控制纸板爆线的最好方法。瓦楞纸板从瓦线开始的含水率控制在12 —— 18%之间较为合理,印刷时含水率应保持在10 —— 13%。由于一些客观条件,人们往往认为治水不易。在这里,我想介绍一些有效的方法:

首先,调整瓦楞纸板加工工艺的传统方法是有效的。我们通常可以采取以下措施来控制它:

制浆时,适度调整糊料的配方,增加糊料中的水分。

增加糊的量。实践证明,增加涂胶量可以有效提高纸板的含水率,增加涂胶量也可以在一定程度上提高粘合效果。

适当减少原纸与预热轮的接触面积,避免预热滚筒上的水分过度蒸发。

减少纸板在热板上的停留时间。通过保持高速度、减少热板的长度、降低热板的蒸汽压力等。,我们可以避免纸板通过热板时水分的过度蒸发。使用这种方法时,必须小心确保纸板不会有凹痕。

其次,对瓦线到上机印刷期间水分变化规律的不了解是爆线的重要原因。纸板出瓦线时,其整体含水率相对较高,但各层纸的含水率极不平衡。试验表明,在干燥季节,纸板刚从纸板生产线上生产出来时,面纸的含水率在8%左右,有的甚至低于6%。纸板堆放4小时,各层纸的含水率趋于平衡,面纸含水率增加到9%以上。所以,如果纸板刚从瓦线出来就在机器上印刷,很容易因为此时面纸含水量低而导致压线位置爆裂。所以纸板生产出来后要堆放足够的时间,待各层纸的水分达到平衡后再在电脑上打印。当纸板和内纸的含水量较低时,印刷线会被压线,压线部分会轻微开裂。之后,即使纸板和内层纸的含水量增加,也无法避免爆线问题。

如果客户的交货时间太短,无法为纸板的水分平衡留出足够的时间,加热纸板表面是最直接有效的方法。湿的时候最好避免扩散到印刷部分,否则会对印刷产生不利影响。如果条件允许,可以用废场版制作湿印版,印刷前可以用印刷工位将压线位置打湿。这样,压线位置可以快速湿润而不影响印刷质量。

当通过控制含水率无法提高纸板的耐破度时,使用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效降低纸板的耐破度。目前,没有可靠的测试表明可以完全避免线路爆裂问题。测试数据表明,面纸和衬纸中含有100%原木浆的牛皮纸的纸板,在水分含量低至6%时就会爆裂。通常,原纸的耐折度可以从纸张的两个物理性能上得到一定程度的反映:纵向撕裂度和耐破度。高纵向撕裂度和耐破度的原纸的耐折度也较高。

在配置纸张时,除非有特殊要求,要尽量减少面内纸张重量的差异。比如要尽量避免生产K = B和K = C的纸板,因为这样很容易导致B或C纸爆裂。实际上绝大多数瓦楞纸板生产厂家并不生产K = B和K = C的瓦楞纸板,可见这个原理早就被同行认可和遵循。如果由于客观原因必须采用这种配置,那么最好的办法就是为克重较低的层选择长纤维牛皮箱板纸。

对于不同强度的瓦楞纸板,在配反面和内层纸时要区别对待。对于纸板的压边强度或整个纸箱的抗压强度要求较高的纸箱,内外纸应选用耐折性较高的纸张。

适用于A、BA、BCA等瓦楞纸板。,其中含有A-pit组合,选择性使用耐折性好的原纸粘合A-瓦楞纸板,也能有效防止纸板爆裂。

纸板开槽压线时注意调整压线上下凹凸辊的位置,开槽压线过程中的微小偏差及时调整。适度减少压线也能改善爆线,但这种方法可能会造成纸箱成型不良。

有条件的话可以加大印刷压力,干纸板适当软化,也可以减少爆线。但是这种方法会大大降低纸箱的抗压强度,所以不要滥用。

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