然而，开发UV凹印装饰油墨是非常困难的，主要是因为以下几个方面。

（1）凹版印刷速度很快，一般在100m/min以上，而且油墨层也很厚，要使油墨完全固化非常困难。相对来说，丝网印刷速度只有10 —— 30m/min，固化比较彻底。

（2） UV凹印存在刮墨脏的问题。凹印时，油墨转移到印版滚筒后，必须用刮刀将印版上多余的油墨刮掉，以保证网孔内有足够的油墨，空白处没有油墨，否则会出现“脏版”。一般来说，溶剂型凹印油墨的粘度很低，很容易刮掉，而UV凹印油墨的粘度要高得多，很难刮掉。这是因为UV油墨中活性稀释剂的粘度很高，必须加入足量的高粘度半聚合物，才能保证良好的附着牢度和较快的固化速度。这也是UV凹印油墨很少用于生产的原因之一。

（3）UV凹印装饰油墨转移到基材上后，固化前必须保持原状，不能流平，否则得不到好的印刷品，但这样会增加刮墨的难度。

现在UV凹印装饰油墨已经取得了良好的印刷效果。虽然品种很多，但与丝印油墨不同，UV凹印装饰油墨不存在结霜、起皱、结冰、折射等现象。它可以在印版滚筒上同时印刷各种装饰纹理，但它们之间只有纹理上的区别。如果印刷品以磨砂为主，就需要使用覆盖率高的油墨；如果印刷品以折射为主，应选择透明度和折射率高的油墨；如果印刷品以褶皱或冰花为主，就要使用兼顾两者的油墨品种。也就是说，油墨品种的选择取决于印刷品的主题。

具有装饰纹理的凹印机包括单张纸凹印机和轮转凹印机。由于前述原因，高质量的UV凹印油墨很难问世，所以大部分进口和国产轮转凹印机都没有UV固化装置。如果要印刷装饰性的UV凹印油墨，必须安装UV固化设备。紫外光固化装置由中压汞灯、反射镜和防护罩组成。中压汞灯的工作压力为1.33×104Pa，发射光谱中365nm和366.5nm谱线所占比例较高。大多数光引发剂在这个谱线区域有很强的吸收，这对UV油墨的固化非常重要。另外，使用的中压汞灯的功率密度为80 —— 240 W/cm，灯管的实际发光面积略大于固化区的最大宽度。如果选用80W/cm的灯，至少要安装3个；至少应安装两个功率密度大于120W/cm的灯。在实际使用中，灯的功率密度越大，紫外光的穿透力越强，固化效果越好。两个120W/cm灯和三个80W/cm灯的总功率密度相同，但前者的固化效果优于后者。

安装紫外线固化装置时，请注意以下几点：

（1）应安装铝制反射器。

（2）注意紫外线的防护，将臭氧排出室外。

（3）紫外线灯必须冷却。

（4）注意防爆。

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